Отдел продаж:
+7 (812) 337-10-80+7 (499) 754-14-50+7 (800) 555-87-67
компания Техмаркет +7 (800) 555-87-67
Цены на 04 февраля 2025

Задвижки стальные DN 50-300

Задвижки стальные, клиновые, фланцевые

с ручным управлением или с электроприводом

DN 50-300 мм
PN 16, 25, 40, 63, 100, 160 кгс/см2

Изготовление и поставка задвижек по ТУ 3741–024–57146717-2005.

Задвижки стальные, клиновые, литые, фланцевые изготавливаются из углеродистой, легированной, коррозионностойкой (нержавеющей) или молибденистой стали и служат в качестве запорных устройств на трубопроводах. Применение двухдискового упругозапирающего клина, позволило улучшить степень герметичности задвижки, благодаря двойному действию - давлению рабочей среды и заклинивающему усилию. Полный проход входных патрубков и корпуса задвижки стальной обеспечивают низкое гидравлическое сопротивление. Задвижки стальные выпускаются с выдвижным шпинделем и сальниковым уплотнением (терморасширенный графит ТРГ). Место соединения шпинделя и преобразующей усилие гайки находятся вне контакта с рабочей средой. В положении «открыто» конструкцией задвижек предусмотрено дополнительное конусное уплотнение штока.

Присоединение к трубопроводу: фланцевое по ГОСТ 12815-80

Исполнение фланцев задвижек стальных (по умолчанию):
PN 16 - исп. 1, ряд 1;
PN 25 - исп. 3, ряд 2;
PN 40 - исп. 2, ряд 2;
PN 63, 100, 160 - исп. 7, ряд 2.

Возможна поставка арматуры с любым исполнением фланцев по ГОСТ 12815-80.
Направление среды: любое.

Управление задвижкой стальной: ручное (маховиком, для DN 300 - редуктором) или электроприводом.

Установка стальной задвижки: на горизонтальных участках - приводом вверх (допускается отклонение от осевой на угол до 45о); на вертикальных – любое (см. руководство по монтажу и эксплуатации электропривода).
Строительные длины по ГОСТ 3706-83.
Герметичность затвора по ГОСТ 9544-2002. Основные классы герметичности - А, В, С, D.
Маркировка и отличительная окраска по ГОСТ 52760-2007.

Чертежи, приведенные в каталоге, могут отличаться от фактически изготовленного изделия. В связи с постоянным совершенствованием и модернизацией модельного ряда задвижек стальных, изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию изделий, не влияющие на качество арматуры.

Задвижка стальная, перед отгрузкой потребителю, проходит двойной контроль качества. Проводятся гидроиспытания каждого изделия на соответствие техническим характеристиками и классу герметичности. При поставке задвижек стальных для агрессивных, взрывоопасных жидкостей или природного газа, проводятся дополнительные испытания на герметичность затвора и прочность соединений.

Продукция сертифицирована и имеет все разрешительную документацию:
Сертификат соответствия Госстандарта России. Разрешение на применение Госгортехнадзора России.
Разрешение на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. Гигиенический сертификат.

По требованию, стальные задвижки поставляются с комплектом ответных фланцев (КОФ), крепежом и прокладочным материалом.
Комплектация и исполнение электропривода задвижки стальной - по согласованию с заказчиком.
Класс герметичности по ГОСТ 9544-2002 указывается при оформлении заказа.

Зависимость давления от температуры среды
по ГОСТ 356 – 80

Для задвижек из стали 20Л, 20ХН3Л

Условное
(номинальное)
давление
PN, кгс/см2

Пробное
давление
Рпр,
кгс/см2

Рабочее давление Рр, кгс/см2 при температуре среды

2000С

2500С

3000С

3500С

4000С

4250С

6

9

6

5

4

3,5

2,8

2,5

16

24

16

14

12

11

9

8

25

38

25

23

19

17

14

12

40

60

40

35

30

26

23

20

63

95

63

54

48

40

37

32

100

150

100

85

76

63

58

50

160

240

160

140

120

110

90

80

Для задвижек из стали 12Х18Н9ТЛ

Условное
(номинальное)
давление
PN, кгс/см2

Пробное
давление
Рпр,
кгс/см2

Рабочее давление Рр, кгс/см2 при температуре среды

2000С

3000С

4000С

4800С

5200С

5600С

6

9

6

5

4

3,5

2,8

2,5

16

24

16

14

12

11

9

8

25

38

25

23

19

17

14

12

40

60

40

35

30

26

23

20

63

95

63

54

48

40

37

32

100

150

100

85

76

63

58

50

160

240

160

140

120

110

93

80

Химический состав применяемых материалов

Марка стали
ГОСТ 977-88

Массовая доля элемента, %

Углерод

Марганец

Кремний

Сера
не более

Фосфор
не более

Хром

Никель

Молибден

Титан

20Л

0,17-0,25

0,45-0,90

0,20-0,52

0,035

0,035

---

---

---

---

20ХН3Л

0,15-0,25

0,30-0,60

0,20-0,50

0,035

0,040

0,60-0,90

2,75-3,75

---

---

20ГЛ

0,13-0,26

1,08-1,85

0,15-0,50

0,040

0,040

не более 0,50

не более 0,50

---

---

12Х18Н9ТЛ

не более 0,12

1,00-2,00

0,20-1,00

0,030

0,035

17,0-20,0

8,00-11,00

---

от (5ХС) до 0,70

12Х18Н12М3ТЛ

не более 0,13

0,88-2,20

0,10-1,10

0,030

0,035

15,5-19,5

10,50-13,50

2,92-4,02

от (5ХС) до 0,03-0,75

Технические требования и виды испытаний: отливки стальные по ГОСТ 977 – 88 группа 3, поковки по ГОСТ 25054 – 81, ГОСТ 8479 – 70 группа 4.

Марка стали
ГОСТ
1050-88

Массовая доля элемента, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром
не более

Сера
не более

Фосфор
не более

Никель
до

Хром

Мышьяк
до

20

0,17-0,24

0,17-0,37

0,35-0,65

0,25

0,040

0,035

0,25

---

0,08

25

0,22-0,30

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

0,040

0,035

0,25

---

0,08

35

0,32-0,40

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

0,040

0,035

0,25

---

0,08

35Х

0,31-0,39

0,17-0,37

0,50-0,80

1,10

0,035

0,035

0,30

0,80-1,10

---

40Х

0,36-0,44

0,17-0,37

0,50-0,80

1,1

0,035

0,035

0,3

0,80-1,10

---

Марка стали
ГОСТ
5632-72

Массовая доля элемента, %

Углерод

Кремний
не более

Марганец
не более

Хром

Сера
не более

Фосфор
не более

20Х13

0,16-0,25

0,8

0,8

12,0-14,0

0,025

0,030

Марка стали
ГОСТ
5632-72

Массовая доля элемента, %

Углерод

Кремний
не
более

Марганец
не
более

Хром

Никель

Вольфрам

Молибден

Титан

Сера
не
более

Фосфор
не
более

45Х14Н14В2М

0,40-0,50

0,8

0,7

13,0-15,0

13,0-15,0

2,0-2,8

0,25-0,40

---

0,020

0,035

10Х17Н13М2Т

до 0,1

0,8

2,0

16,0-18,0

12,0-14,0

---

2,0-3,0

до 0,7

0,020

0,035

12Х18Н9Т

не более
0,12

0,8

2,0

17,0-19,0

8,0-9,5

---

---

от (5ХС)
до 0,8

0,020

0,035

Марка электрода ГОСТ
10051-75

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Молибден

Ниобий

Сера
не
более

Фосфор
не
более

Твердость по Роквеллу

ЦН-12М

0,08-0,18

3,80-5,20

3,0-5,0

14,0-19,0

6,5-10,5

3,5-7,0

0,5-1,2

0,020

0,035

40-52

ЦН-6

0,05-0,12

4,80-6,40

1,0-2,0

15,0-18,4

7,0-9,0

---

---

0,025

0,030

27-33

Проволока
ГОСТ
2246-70

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Титан

Сера
не
более

Фосфор
не
более

Твердость по
Роквеллу

СВ-13Х25Т

до 0,15

до
1,00

0,80

23-27

до
0,60

0,20-0,50

0,025

0,035

30-38

Марка латуни

Массовая доля элемента, %

Медь

Железо

Марганец

Алюминий

Олово

Свинец

Цинк

Лц 40С
ГОСТ 17711-93

57,0-61,0

0,8-2,0

остальное

ЛЖМЦ 59-1-1
ГОСТ 2060-90

57,0-60,0

0,6-1,2

0,5-0,8

0,1-0,4

0,3-0,7

остальное

ЛЦ32Мц1,5С2
СТП 07-21-039-83

60,0-64,0

1,0-2,0

0,3-1,5

2,0-2,6

остальное

Допускается замена стали 20ХН3Л на стали 20ГЛ или 20ГМЛ по ГОСТ 977 – 88 при обеспечении ударной вязкости KCU-60 не менее 30 Дж/см2.

Задвижки стальные, клиновые, фланцевые с выдвижным шпинделем PN 16, 25

PN 16
PN 25

30с41нж, 30с941нж, 30лc41нж1, 30лс941нж1, 30нж41нж, 30нж941нж, 30нж41нж1, 30нж941нж1
30с99нж, 30с999нж, 30лс99нж1, 30лс999нж1, 30нж99нж, 30нж999нж, 30нж41нж1, 30нж999нж1

Задвижки стальные с ручным управлением DN 300 комплектуются ручным редуктором

Основные размеры, мм

Ручные PN 16 исп. 1, ряд 2 (по умолчанию).

DN

L

D

D1

D2

H

H1

h

b

d

n

D0

Масса,
кг

50

180

160

125

102

285

369

3

14

18

4

160

18

80

210

195

160

133

373

460

3

17

18

4

200

31

100

230

215

180

158

488

603

3

17

18

8

280

50

150

280

280

240

212

645

815

3

21

22

8

280

88

200

330

335

295

268

770

988

<
Вверх