Задвижки стальные DN 50-300
Задвижки стальные, клиновые, фланцевые
с ручным управлением или с электроприводом
DN 50-300 мм
PN 16, 25, 40, 63, 100, 160 кгс/см2
Изготовление и поставка задвижек по ТУ 3741–024–57146717-2005.
Задвижки стальные, клиновые, литые, фланцевые изготавливаются из углеродистой, легированной, коррозионностойкой (нержавеющей) или молибденистой стали и служат в качестве запорных устройств на трубопроводах. Применение двухдискового упругозапирающего клина, позволило улучшить степень герметичности задвижки, благодаря двойному действию - давлению рабочей среды и заклинивающему усилию. Полный проход входных патрубков и корпуса задвижки стальной обеспечивают низкое гидравлическое сопротивление. Задвижки стальные выпускаются с выдвижным шпинделем и сальниковым уплотнением (терморасширенный графит ТРГ). Место соединения шпинделя и преобразующей усилие гайки находятся вне контакта с рабочей средой. В положении «открыто» конструкцией задвижек предусмотрено дополнительное конусное уплотнение штока.
Присоединение к трубопроводу: фланцевое по ГОСТ 12815-80
Исполнение фланцев задвижек стальных (по умолчанию):
PN 16 - исп. 1, ряд 1;
PN 25 - исп. 3, ряд 2;
PN 40 - исп. 2, ряд 2;
PN 63, 100, 160 - исп. 7, ряд 2.
Возможна поставка арматуры с любым исполнением фланцев по ГОСТ 12815-80.
Направление среды: любое.
Управление задвижкой стальной: ручное (маховиком, для DN 300 - редуктором) или электроприводом.
Установка стальной задвижки: на горизонтальных участках - приводом вверх (допускается отклонение от осевой на угол до 45о); на вертикальных – любое (см. руководство по монтажу и эксплуатации электропривода).
Строительные длины по ГОСТ 3706-83.
Герметичность затвора по ГОСТ 9544-2002. Основные классы герметичности - А, В, С, D.
Маркировка и отличительная окраска по ГОСТ 52760-2007.
Чертежи, приведенные в каталоге, могут отличаться от фактически изготовленного изделия. В связи с постоянным совершенствованием и модернизацией модельного ряда задвижек стальных, изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию изделий, не влияющие на качество арматуры.
Задвижка стальная, перед отгрузкой потребителю, проходит двойной контроль качества. Проводятся гидроиспытания каждого изделия на соответствие техническим характеристиками и классу герметичности. При поставке задвижек стальных для агрессивных, взрывоопасных жидкостей или природного газа, проводятся дополнительные испытания на герметичность затвора и прочность соединений.
Продукция сертифицирована и имеет все разрешительную документацию:
Сертификат соответствия Госстандарта России. Разрешение на применение Госгортехнадзора России.
Разрешение на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. Гигиенический сертификат.
По требованию, стальные задвижки поставляются с комплектом ответных фланцев (КОФ), крепежом и прокладочным материалом.
Комплектация и исполнение электропривода задвижки стальной - по согласованию с заказчиком.
Класс герметичности по ГОСТ 9544-2002 указывается при оформлении заказа.
Зависимость давления от температуры среды
по ГОСТ 356 – 80
Для задвижек из стали 20Л, 20ХН3Л
Условное | Пробное | Рабочее давление Рр, кгс/см2 при температуре среды |
|||||
2000С |
2500С |
3000С |
3500С |
4000С |
4250С |
||
6 |
9 |
6 |
5 |
4 |
3,5 |
2,8 |
2,5 |
16 |
24 |
16 |
14 |
12 |
11 |
9 |
8 |
25 |
38 |
25 |
23 |
19 |
17 |
14 |
12 |
40 |
60 |
40 |
35 |
30 |
26 |
23 |
20 |
63 |
95 |
63 |
54 |
48 |
40 |
37 |
32 |
100 |
150 |
100 |
85 |
76 |
63 |
58 |
50 |
160 |
240 |
160 |
140 |
120 |
110 |
90 |
80 |
Для задвижек из стали 12Х18Н9ТЛ
Условное | Пробное | Рабочее давление Рр, кгс/см2 при температуре среды |
|||||
2000С |
3000С |
4000С |
4800С |
5200С |
5600С |
||
6 |
9 |
6 |
5 |
4 |
3,5 |
2,8 |
2,5 |
16 |
24 |
16 |
14 |
12 |
11 |
9 |
8 |
25 |
38 |
25 |
23 |
19 |
17 |
14 |
12 |
40 |
60 |
40 |
35 |
30 |
26 |
23 |
20 |
63 |
95 |
63 |
54 |
48 |
40 |
37 |
32 |
100 |
150 |
100 |
85 |
76 |
63 |
58 |
50 |
160 |
240 |
160 |
140 |
120 |
110 |
93 |
80 |
Химический состав применяемых материалов
Марка стали | Массовая доля элемента, % |
||||||||
Углерод |
Марганец |
Кремний |
Сера |
Фосфор |
Хром |
Никель |
Молибден |
Титан |
|
20Л |
0,17-0,25 |
0,45-0,90 |
0,20-0,52 |
0,035 |
0,035 |
--- |
--- |
--- |
--- |
20ХН3Л |
0,15-0,25 |
0,30-0,60 |
0,20-0,50 |
0,035 |
0,040 |
0,60-0,90 |
2,75-3,75 |
--- |
--- |
20ГЛ |
0,13-0,26 |
1,08-1,85 |
0,15-0,50 |
0,040 |
0,040 |
не более 0,50 |
не более 0,50 |
--- |
--- |
12Х18Н9ТЛ |
не более 0,12 |
1,00-2,00 |
0,20-1,00 |
0,030 |
0,035 |
17,0-20,0 |
8,00-11,00 |
--- |
от (5ХС) до 0,70 |
12Х18Н12М3ТЛ |
не более 0,13 |
0,88-2,20 |
0,10-1,10 |
0,030 |
0,035 |
15,5-19,5 |
10,50-13,50 |
2,92-4,02 |
от (5ХС) до 0,03-0,75 |
Технические требования и виды испытаний: отливки стальные по ГОСТ 977 – 88 группа 3, поковки по ГОСТ 25054 – 81, ГОСТ 8479 – 70 группа 4.
Марка стали | Массовая доля элемента, % | ||||||||||||||||||||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Сера | Фосфор | Никель | Хром | Мышьяк |
|||||||||||||||||||
20 | 0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,25 | 0,040 | 0,035 | 0,25 | --- | 0,08 |
||||||||||||||||||
25 | 0,22-0,30 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 | 0,040 | 0,035 | 0,25 | --- | 0,08 |
||||||||||||||||||
35 | 0,32-0,40 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 | 0,040 | 0,035 | 0,25 | --- | 0,08 |
||||||||||||||||||
35Х | 0,31-0,39 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 1,10 | 0,035 | 0,035 | 0,30 | 0,80-1,10 | --- |
||||||||||||||||||
40Х | 0,36-0,44 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 1,1 | 0,035 | 0,035 | 0,3 | 0,80-1,10 | --- |
||||||||||||||||||
Марка стали | Массовая доля элемента, % |
||||||||||||||||||||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Сера | Фосфор |
||||||||||||||||||||||
20Х13 | 0,16-0,25 | 0,8 | 0,8 | 12,0-14,0 | 0,025 | 0,030 |
|||||||||||||||||||||
Марка стали | Массовая доля элемента, % |
||||||||||||||||||||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Вольфрам | Молибден | Титан | Сера | Фосфор |
||||||||||||||||||
45Х14Н14В2М | 0,40-0,50 | 0,8 | 0,7 | 13,0-15,0 | 13,0-15,0 | 2,0-2,8 | 0,25-0,40 | --- | 0,020 | 0,035 |
|||||||||||||||||
10Х17Н13М2Т | до 0,1 | 0,8 | 2,0 | 16,0-18,0 | 12,0-14,0 | --- | 2,0-3,0 | до 0,7 | 0,020 | 0,035 |
|||||||||||||||||
12Х18Н9Т | не более | 0,8 | 2,0 | 17,0-19,0 | 8,0-9,5 | --- | --- | от (5ХС) | 0,020 | 0,035 |
Марка электрода ГОСТ |
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Хром |
Никель |
Молибден |
Ниобий |
Сера |
Фосфор |
Твердость по Роквеллу |
ЦН-12М |
0,08-0,18 |
3,80-5,20 |
3,0-5,0 |
14,0-19,0 |
6,5-10,5 |
3,5-7,0 |
0,5-1,2 |
0,020 |
0,035 |
40-52 |
ЦН-6 |
0,05-0,12 |
4,80-6,40 |
1,0-2,0 |
15,0-18,4 |
7,0-9,0 |
--- |
--- |
0,025 |
0,030 |
27-33 |
Проволока |
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Хром |
Никель |
Титан |
Сера |
Фосфор |
Твердость по |
СВ-13Х25Т |
до 0,15 |
до |
0,80 |
23-27 |
до |
0,20-0,50 |
0,025 |
0,035 |
30-38 |
Марка латуни | Массовая доля элемента, % |
||||||
Медь |
Железо |
Марганец |
Алюминий |
Олово |
Свинец |
Цинк |
|
Лц 40С |
57,0-61,0 |
– |
– |
– |
– |
0,8-2,0 |
остальное |
ЛЖМЦ 59-1-1 |
57,0-60,0 |
0,6-1,2 |
0,5-0,8 |
0,1-0,4 |
0,3-0,7 |
– |
остальное |
ЛЦ32Мц1,5С2 |
60,0-64,0 |
– |
1,0-2,0 |
– |
0,3-1,5 |
2,0-2,6 |
остальное |
Допускается замена стали 20ХН3Л на стали 20ГЛ или 20ГМЛ по ГОСТ 977 – 88 при обеспечении ударной вязкости KCU-60 не менее 30 Дж/см2.
Задвижки стальные, клиновые, фланцевые с выдвижным шпинделем PN 16, 25
PN 16 |
30с41нж, 30с941нж, 30лc41нж1, 30лс941нж1, 30нж41нж, 30нж941нж, 30нж41нж1, 30нж941нж1 |
Задвижки стальные с ручным управлением DN 300 комплектуются ручным редуктором
Основные размеры, мм
Ручные PN 16 исп. 1, ряд 2 (по умолчанию).
DN |
L |
D |
D1 |
D2 |
H |
H1 |
h |
b |
d |
n |
D0 |
Масса, |
50 |
180 |
160 |
125 |
102 |
285 |
369 |
3 |
14 |
18 |
4 |
160 |
18 |
80 |
210 |
195 |
160 |
133 |
373 |
460 |
3 |
17 |
18 |
4 |
200 |
31 |
100 |
230 |
215 |
180 |
158 |
488 |
603 |
3 |
17 |
18 |
8 |
280 |
50 |
150 |
280 |
280 |
240 |
212 |
645 |
815 |
3 |
21 |
22 |
8 |
280 |
88 |
200 |
330 |
335 |
295 |
268 |
770 |
988 |
< |