Задвижки стальные DN 50-300

Задвижки стальные, клиновые, фланцевые
с ручным управлением или с электроприводом

DN 50-300 мм
PN 16, 25, 40, 63, 100, 160 кгс/см2

Изготовление и поставка задвижек по ТУ 3741–024–57146717-2005.

Задвижки стальные, клиновые, литые, фланцевые изготавливаются из углеродистой, легированной, коррозионно-стойкой (нержавеющей) или молибденистой стали и служат в качестве запорных устройств на трубопроводах. Применение двухдискового упругозапирающего клина, позволило улучшить степень герметичности задвижки, благодаря двойному действию - давлению рабочей среды и заклинивающему усилию. Полный проход входных патрубков и корпуса задвижки стальной обеспечивают низкое гидравлическое сопротивление. Задвижки стальные выпускаются с выдвижным шпинделем и сальниковым уплотнением (терморасширенный графит ТРГ). Место соединения шпинделя и преобразующей усилие гайки находятся вне контакта с рабочей средой. В положении «открыто» конструкцией задвижек предусмотрено дополнительное конусное уплотнение штока.

Присоединение к трубопроводу: фланцевое по ГОСТ 12815-80

Исполнение фланцев задвижек стальных (по умолчанию):
PN 16 - исп. 1, ряд 1;
PN 25 - исп. 3, ряд 2;
PN 40 - исп. 2, ряд 2; 
PN 63, 100, 160 - исп. 7, ряд 2.

Возможна поставка арматуры с любым исполнением фланцев по ГОСТ 12815-80.
Направление среды: любое.

Управление задвижкой стальной: ручное (маховиком, для DN 300 - редуктором) или электроприводом.

Установка стальной задвижки: на горизонтальных участках - приводом вверх (допускается отклонение от осевой на угол до 45о); на вертикальных – любое (см. руководство по монтажу и эксплуатации электропривода).
Строительные длины по ГОСТ 3706-83.
Герметичность затвора по ГОСТ 9544-2002. Основные классы герметичности - А, В, С, D.
Маркировка и отличительная окраска по ГОСТ 52760-2007.

Чертежи, приведенные в каталоге, могут отличаться от фактически изготовленного изделия. В связи с постоянным совершенствованием и модернизацией модельного ряда задвижек стальных, изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию изделий, не влияющие на качество арматуры.

Задвижка стальная, перед отгрузкой потребителю, проходит двойной контроль качества. Проводятся гидроиспытания каждого изделия на соответствие техническим характеристиками и классу герметичности. При поставке задвижек стальных для агрессивных, взрывоопасных жидкостей или природного газа, проводятся дополнительные испытания на герметичность затвора и прочность соединений.

Продукция сертифицирована и имеет все разрешительную документацию:
Сертификат соответствия Госстандарта России. Разрешение на применение Госгортехнадзора России.
Разрешение на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. Гигиенический сертификат.

По требованию, стальные задвижки поставляются с комплектом ответных фланцев (КОФ), крепежом и прокладочным материалом.
Комплектация и исполнение электропривода задвижки стальной - по согласованию с заказчиком.
Класс герметичности по ГОСТ 9544-2002 указывается при оформлении заказа.

Зависимость давления от температуры среды
по ГОСТ 356 – 80

Для задвижек из стали 20Л, 20ХН3Л

Условное
(номинальное)
давление
PN, кгс/см2

Пробное
давление
Рпр,
кгс/см2

Рабочее давление Рр, кгс/см2 при температуре среды

2000С

2500С

3000С

3500С

4000С

4250С

6

9

6

5

4

3,5

2,8

2,5

16

24

16

14

12

11

9

8

25

38

25

23

19

17

14

12

40

60

40

35

30

26

23

20

63

95

63

54

48

40

37

32

100

150

100

85

76

63

58

50

160

240

160

140

120

110

90

80

Для задвижек из стали 12Х18Н9ТЛ

Условное
(номинальное)
давление
PN, кгс/см2

Пробное
давление
Рпр,
кгс/см2

Рабочее давление Рр, кгс/см2 при температуре среды

2000С

3000С

4000С

4800С

5200С

5600С

6

9

6

5

4

3,5

2,8

2,5

16

24

16

14

12

11

9

8

25

38

25

23

19

17

14

12

40

60

40

35

30

26

23

20

63

95

63

54

48

40

37

32

100

150

100

85

76

63

58

50

160

240

160

140

120

110

93

80

Химический состав применяемых материалов

Марка стали
ГОСТ 977-88

Массовая доля элемента, %

Углерод

Марганец

Кремний

Сера
не более

Фосфор
 не более

Хром

Никель

Молибден

Титан

20Л

0,17-0,25

0,45-0,90

0,20-0,52

0,035

0,035

---

---

---

---

20ХН3Л

0,15-0,25

0,30-0,60

0,20-0,50

0,035

0,040

0,60-0,90

2,75-3,75

---

---

20ГЛ

0,13-0,26

1,08-1,85

0,15-0,50

0,040

0,040

не более 0,50

не более 0,50

---

---

12Х18Н9ТЛ

не более 0,12

1,00-2,00

0,20-1,00

0,030

0,035

17,0-20,0

8,00-11,00

---

от (5ХС) до 0,70

12Х18Н12М3ТЛ

не более 0,13

0,88-2,20

0,10-1,10

0,030

0,035

15,5-19,5

10,50-13,50

2,92-4,02

от (5ХС) до 0,03-0,75

Технические требования и виды испытаний: отливки стальные по ГОСТ 977 – 88 группа 3, поковки по ГОСТ 25054 – 81, ГОСТ 8479 – 70 группа 4.

Марка стали
ГОСТ
1050-88

Массовая доля элемента, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром
не более

Сера
не более

Фосфор
не более

Никель
до

Хром

Мышьяк
до

20

0,17-0,24

0,17-0,37

0,35-0,65

0,25

0,040

0,035

0,25

---

0,08

25

0,22-0,30

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

0,040

0,035

0,25

---

0,08

35

0,32-0,40

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

0,040

0,035

0,25

---

0,08

35Х

0,31-0,39

0,17-0,37

0,50-0,80

1,10

0,035

0,035

0,30

0,80-1,10

---

40Х

0,36-0,44

0,17-0,37

0,50-0,80

1,1

0,035

0,035

0,3

0,80-1,10

---

Марка стали
ГОСТ
5632-72

Массовая доля элемента, %

Углерод

Кремний
 не более

Марганец
не более

Хром

Сера
не более

Фосфор
не более

20Х13

0,16-0,25

0,8

0,8

12,0-14,0

0,025

0,030

Марка стали
ГОСТ
5632-72

Массовая доля элемента, %

Углерод

Кремний
не
более

Марга-нец
не
более

Хром

Никель

Воль-фрам

Молиб-ден

Титан

Сера
не
более

Фосфор
не
более

45Х14Н14В2М

0,40-0,50

0,8

0,7

13,0-15,0

13,0-15,0

2,0-2,8

0,25-0,40

---

0,020

0,035

10Х17Н13М2Т

до 0,1

0,8

2,0

16,0-18,0

12,0-14,0

---

2,0-3,0

до 0,7

0,020

0,035

12Х18Н9Т

не более
0,12

0,8

2,0

17,0-19,0

8,0-9,5

---

---

от (5ХС)
до 0,8

0,020

0,035


Марка электрода ГОСТ
10051-75

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Молибден

Ниобий

Сера
не
более

Фосфор
не
более

Твердость по Роквеллу

ЦН-12М

0,08-0,18

3,80-5,20

3,0-5,0

14,0-19,0

6,5-10,5

3,5-7,0

0,5-1,2

0,020

0,035

40-52

ЦН-6

0,05-0,12

4,80-6,40

1,0-2,0

15,0-18,4

7,0-9,0

---

---

0,025

0,030

27-33


Проволока
ГОСТ
2246-70

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Титан

Сера
не
более

Фосфор
не
более

Твердость по
Роквеллу

СВ-13Х25Т

до 0,15

до
1,00

0,80

23-27

до
0,60

0,20-0,50

0,025

0,035

30-38


Марка латуни

Массовая доля элемента, %

Медь

Железо

Марганец

Алюминий

Олово

Свинец

Цинк

Лц 40С
ГОСТ 17711-93

57,0-61,0

0,8-2,0

остальное

ЛЖМЦ 59-1-1
ГОСТ 2060-90

57,0-60,0

0,6-1,2

0,5-0,8

0,1-0,4

0,3-0,7

остальное

ЛЦ32Мц1,5С2
СТП 07-21-039-83

60,0-64,0

1,0-2,0

0,3-1,5

2,0-2,6

остальное

Допускается  замена  стали  20ХН3Л  на  стали  20ГЛ  или  20ГМЛ  по  ГОСТ 977 – 88  при  обеспечении  ударной  вязкости  KCU-60 не  менее  30  Дж/см2.

Задвижки стальные, клиновые, фланцевые с выдвижным шпинделем PN 16, 25

PN 16
PN 25

30с41нж,  30с941нж,  30лc41нж1,  30лс941нж1,  30нж41нж,  30нж941нж,  30нж41нж1,  30нж941нж1
30с99нж,  30с999нж,  30лс99нж1,  30лс999нж1,  30нж99нж,  30нж999нж,  30нж41нж1,  30нж999нж1

задвижка стальная

задвижка стальная

задвижка стальная

Задвижки стальные с ручным управлением DN 300 комплектуются ручным редуктором

Основные размеры, мм

Ручные PN 16 исп. 1, ряд 2 (по умолчанию).

DN

L

D

D1

D2

H

H1

h

b

d

n

D0

Масса,
кг

50

180

160

125

102

285

369

3

14

18

4

160

18

80

210

195

160

133

373

460

3

17

18

4

200

31

100

230

215

180

158

488

603

3

17

18

8

280

50

150

280

280

240

212

645

815

3

21

22

8

280

88

200

330

335

295

268

770

988

<
+7 (812) 337-10-80
+7 (499) 754-14-50
Время работы:

с 9:00 до 17:00, кроме Сб, Вс

Продвижение сайта
ARTRIX

Сообщение отправлено! Наш технический специалист свяжется с Вами